La máquina del papel
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El siguiente ensayo describe los materiales y las técnicas utilizadas para fabricar papel a mano en Europa entre 1300 y 1800 de la era cristiana. Algunos han cuestionado el hecho de terminar en 1800, cuando el verdadero problema de la estabilidad del papel apenas comenzaba. Sin embargo, el período comprendido entre 1300 y 1800 representa el auge y el lento pero seguro declive de la fabricación de papel a mano como industria principal. A finales del siglo XVIII, los métodos tradicionales seguían utilizándose en muchos molinos. Después de 1800, sin embargo, el oficio cambió rápidamente debido a varias “mejoras”, como la máquina de hacer papel, la aceptación universal del batidor Hollander, el blanqueo con cloro, el tamaño interno de la colofonia y el alumbre, y la introducción de fibras impuras de pulpa de madera como sustituto de los trapos.
Lo que sigue es un intento de ofrecer una imagen detallada de las herramientas y técnicas utilizadas por los primeros fabricantes de papel europeos para fabricar papeles para libros de alta calidad. Se basa en gran medida en un ensayo que publiqué por primera vez en 1989 y que se vuelve a presentar aquí con el permiso del editor original.1 El texto se basa también en la investigación anterior y en la actual, en mi propia experiencia como fabricante de papel y en las fuentes citadas en las notas finales. En general, estas últimas fuentes son bien conocidas por los historiadores del papel. En algunos casos, estudiosos que trabajan en campos relacionados han ofrecido referencias especialmente interesantes o han hecho otras contribuciones importantes. John Bidwell, Howard Clark, Richard L. Hills y Leonard Rosenband prestaron un apoyo especialmente generoso con motivo de la publicación original de 1989 y su ayuda sigue siendo muy apreciada en el contexto de este sitio web.
Cómo fabricar papel a partir de celulosa
Una máquina de papel se divide en dos componentes principales: la parte húmeda y la parte seca. La parte húmeda comienza con la sección de formación. Aquí, la mezcla de pulpa (99,5% de agua y 0,5% de fibra) se extiende a través de la tela de formación, que se asemeja a una gran pantalla de malla. La gravedad y la succión eliminan parte del agua, pero cuando la hoja sale de esta sección, todavía tiene un 80% de agua y es extremadamente frágil.
La otra parte del extremo húmedo es la sección de prensado, donde la máquina de papel elimina más agua y comienza a normalizar el grosor y la suavidad de la hoja. El papel se exprime a través de rodillos en mantas continuas llamadas fieltros húmedos. Los fieltros húmedos soportan la hoja, que todavía tiene un 60% de agua, en su camino hacia los secadores.
La parte seca de la máquina de papel está formada por la sección de secado, la prensa de tamaño, la pila de calendarios, la bobina y la bobinadora. La hoja pasa por una serie de secadores calentados por vapor y sale con un contenido de humedad de entre el 2 y el 6 por ciento. A continuación, el papel pasa por una prensa de tamaño, que aplica una solución de almidón a ambas caras de la hoja, y por otros cilindros de secado. Esto mejora la capacidad de la hoja para resistir la penetración del agua y la tinta.
Proceso de fabricación de pasta y papel
El papel puede definirse como una hoja delgada hecha esencialmente de pulpa de celulosa derivada de la madera y de un número de diferentes materiales lignocelulósicos como – algodón, arroz, hierbas, bagazo o paja de trigo (residuos agrícolas) para producir diferentes tipos de papel para diferentes usos. De hecho, el papel se utiliza en una gran variedad de aplicaciones: escritura e impresión, empaquetado, decoración, limpieza, papel de filtro, papel pintado, libros, encimeras laminadas, papel higiénico, papel moneda y de seguridad y otras muchas áreas.
La historia de la fabricación de papel se remonta a China, al menos desde el año 105 de la era cristiana. La historia del origen de este versátil material afirma que surgió como material de escritura alternativo a la seda. El proceso de fabricación de papel se introdujo en Europa en el siglo XII. Anteriormente, la fuente de fibra más común para la producción de papel, antes de que la industrialización del proceso se impusiera, era la fibra reciclada extraída de los textiles usados llamados trapos, derivados del cáñamo, el lino y el algodón.
Impacto medioambiental de la producción de papel
El proceso de producción de Kraftliner y Fluting Semiquímico comienza con la madera que llega del bosque a la fábrica. La mayor parte de la madera llega a la fábrica en forma de troncos de madera para pasta, pero también una parte importante se trae en forma de astillas de los aserraderos cercanos. Los troncos de madera para pasta tienen que ser descortezados y astillados antes de su posterior procesamiento. Por lo tanto, los troncos tienen que pasar por un tambor descortezador y una astilladora.
Las astillas producidas se tamizan para eliminar el polvo de madera, así como las astillas de gran tamaño y los nudos. Las astillas de gran tamaño se vuelven a procesar para obtener las dimensiones adecuadas y se devuelven al flujo de astillas. Las astillas se almacenan en una pila de astillas antes de ser procesadas en el departamento de pulpa.
Con un método de preselección, es posible determinar la idoneidad de una determinada mezcla de papel recuperado para la preparación de las existencias y el proceso de papel. La preparación de las existencias se realiza de acuerdo con una receta para cada grado de papel y gramaje. Las calidades de papel recuperado se colocan en la cinta transportadora hacia la despulpadora en la proporción mencionada en la receta.
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